Reinigen und Trocknen

Pressagglomerator

Typ: WPA

Mit einem WiPa Dosiercontainer werden verschiedenste Materialien wie z.B. Folienschnitzel, Fasern, Schaumstoffe usw. mit nur geringem Energieaufwand, zuverlässig den nachfolgenden Prozessen zugeführt. Der Erfolg der WiPa Dosiercontainer sind die innovativen Förderschienen, welche bei der Vorwärtsbewegung der Förderschienen, die an den Schiebern ausklappen lässt und befördert so das Material kraftvoll in die Austragsrichtung.

Pressagglomerator

Automatische Distanzverstellung

Die automatische Distanzverstellung der Kollerlaufräder zur Matrizenoberfläche ermöglicht eine Verlagerung des Material-Reibungsprozesses (mit Wärmefaktor) zur Verdichtung, statt in den Matrizenbohrungen, in den Kollerraum und ermöglicht während des Betriebs Qualitätsveränderungen der Pellets. Durch diese Friktionsverlagerung werden markante Werkzeugeinsparungen durch Wegfall angepasster Matrizendicken für eine fixe Pellet-Qualität möglich. Mit der automatischen Distanzverstellung kann ein Granulierprozess erfolgen, der aus verschiedenen Eingangsgranulaten ein homogenes Endgranulat erzeugt, was für die Pellet- und Granulatqualität bedeutend ist. Es werden durch die Reibungsverhältnisse Materialaufschlüsse von Verbund-Materialien ermöglicht, die sonst schwer möglich sind. Letzteres Verfahren findet vorwiegend mit kurzen Matrizenlöchern von 10 – 16 mm statt.

Automatische Steuerung der Geschwindigkeit der Kollerlaufräder

Die Geschwindigkeit der Kollerlaufräder wird vollautomatisch und synchron mit der Beschickung gesteuert. Rezepturvorwahl für eine spezifizierte PELLET-Qualität. Rezepte ermöglichen eine variable Materialverteilung zwischen den Kollerlaufrädern und variable Materialhübe in der Matrize und sorgen für eine gleichbleibende Qualität der Pellets.

Die Matrizenkühlung

Bei Überschreitung der Temperaturvorgabe wird automatisch eine Kühlung mit einstellbarem Bereich der Matrize zugeschaltet. Falls sich der Materialdruck zwischen Koller und Matrize z.B. bei Holz, Papier und Bioabfall nicht auf den vorgegebenen Druck absenkt, kann automatisch eine Flüssigkeits-/Wassernebelvorrichtung mit einstellbarer Dosierung zugeschaltet werden. Des Weiteren können weitere Flüssigkeiten dosiert werden, die das Pelletieren positiv verstärken.

Kühlung

  • Zuschaltung der Matrizen-Kühlvorrichtung nach Temperaturvorgabebereich
  • Zuschaltung von Wassernebelvorrichtung

Pelletlänge

Die Geschwindigkeit der unter der Matrize angeordneten Abschlagvorrichtung kann stufenlos angepasst werden,
wodurch unterschiedliche individuelle Längen der Pellets generiert werden können.

Funktionsüberwachung

Eine automatische Funktionsüberwachung mit Ölkühlung, Überlastschutz mit Sanftanlauf inkl. Reversiersteuerung des Kollerkopfes ist Standard. Für eine gleichmäßige Dosierung der Materialmenge wird ein Rundsilo mit Austragkegel und seelenloser, leistungsgeregelter Austragsschnecke verwendet.

Überragende Verarbeitungsvielfalt

Holz

Kunststoff

Zellstoff

Alle Daten auf einen Blick

Antriebsmotor
37 – 45 KW
Antriebseinheit
mechanisch
Matrizen Durchmesser
600 mm
Kollerdurchmesser
250 mm
Matrizenlochdurchmesser
4 – 16 mm
Pelletlänge
5 – 25 mm
Gewicht
ca. 1800 Kg
Durchsatz
bis zu 600 Kg/h Input
(Schüttgewicht und Pelletdurchmesser abhängig)

Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.