Reinigen und Trocknen,
Verdichten
Plast Kompaktor
Typ: PC
Der WiPa Plast Kompaktor der Baureihe PC dient der schonenden Verdichtung von Kunststoffen mit einer geringen Schüttdichte, zum Beispiel:
• Fasern
• Folien
• Stretchfolie
• Schaumstoffe
• Pulver
• Staub
Während des Verfahrens im WiPa Plast Kompaktor wird die Schüttdichte des Kunststoffes erhöht, damit wird der Kunststoff zu einem leicht dosierfähigen Agglomerat mit hohem Schüttgewicht bei der geringstmöglichen thermischen Schädigung.
WIPA Friktionswäscher
Das Verfahren
Bewegen sich die Förderelemente nach hinten, legen sich die Förderelemente an und gleiten nur mit geringem Widerstand durch das Material nach hinten. Es wird sehr wenig Material zurückgezogen und im Vergleich zu herkömmlichen Systemen verbraucht das WiPa System bis zu 75% weniger Energie. Während sich die Förderschienen 1 und 3 nach vorne bewegen laufen die Schienen 2 und 4 in entgegengesetzter Richtung. Dieses geschieht im kontinuierlichen Wechsel. Durch die modulare Bauweise der Container sind Größen von 6 bis 1000m3 auf Basis gleicher bzw. ähnlicher Teile herstellbar. Die Silos sind mit wenig Aufwand auch später noch aufrüstbar.
Schonenede Verdichtung
Die thermische Auswirkung auf das Material im WiPa Plast Kompaktor ist wesentlich geringer als bei herkömmlichen Agglomeratoren, welche im diskontinuierlichen Prozess arbeiten, oder Extrudern, da das Material im WiPa Plast Kompaktor nur wenige Sekunden verweilt. Hierbei wird der Schmelzpunkt nicht erreicht, da das Material nur in einen teigigen Zustand gebracht wird und selbst bestimmt, wann es die Scheiben verlässt.
Das Agglomerat
Während des Prozesses entstehen fingergroße Agglomerate, welche in einer nachgeschalteten Schneidmühle auf die gewünschte Korngröße geschnitten werden. Die Größe des Agglomerats wird durch ein in der Schneidmühle installiertes Sieb definiert. Zum Herunterkühlen des Materials und Vermeiden der Bildung von Staub sowie Feinanteil im Endprodukt wird das Agglomerat durch eine Feinguts- separierungs- und Feingutrückführungseinheit geschickt, bevor es zu den Silos oder Big Bags gelangt.
Agglomeration und Trocknen
Der WiPa Plast Kompaktor wird grundsätzlich zur Erhöhung der Schüttdichte von Kunststoffen genutzt. Dennoch findet er in anderen Bereichen Anwendung, zum Beispiel effizientes Trocknen des Materials nach einer Waschlinie. Während des Vorgangs wird das Material erwärmt, sodass Feuchtigkeit verdampft und die Materialfeuchte auf ca. 0,1% gesenkt wird. In diesem Zustand ist das Material bereit für die weitere Aufbereitung in einem Extruder oder einer Spritzgussanlage.
Compounding
Additive und Füllstoffe wie Farbstoffe, Weichmacher, etc. können über die speziellen Dosiereinheiten direkt der Zuführschnecke des Plast Kompaktors zugeführt werden. Das Material wird im Agglomerationsprozess erwärmt und homogenisiert, sodass die Füllstoffe absorbiert werden können. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Additive und Füllstoffe im Kunststoff erreicht, was eine verbesserte Eigenschaftskombination des Endprodukts ermöglicht.
Kristillisation von Pet Mahlgut
Der WiPa Plast Kompaktor eignet sich hervorragend für die Kristallisation von PET Mahlgut, zum Beispiel nach einer Heißwäsche. Das Material wird erwärmt, bis es einen teigigen Zustand annimmt. Die Kristallisation von PET beginnt bei einer Temperatur von ca. 120 – 140°C, welche der WiPa Plast Kompaktor schnell und schonend erreicht. Der Viskositätswert bleibt nahezu unverändert, da der Schmelzpunkt während des Verfahrens nicht erreicht wird. Dadurch wird eine effiziente Kristallisation des PET-Materials ermöglicht, was zu einer verbesserten Qualität des Endprodukts führt.
Der Ablauf
1
Input
2
Prozess
3
Agglomerat
1
Input
2
Prozess
3
Agglomerat
Typ PC 700
Alle Daten auf einen Blick
Technische Daten | PC 300 | PC 500 | PC 600 | PC 700 | PC 850 | PC 1400 | |
Hauptantrieb kW | 30 – 75 | 75 – 160 | 110 – 200 | 160 – 315 | 315 – 630 | 400 – 1000 | |
Schüttdichte | g/l | ||||||
Durchsatz | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | |
HDPE | 370 | 280 – 350 | 480 – 700 | 750 – 1200 | 1150 – 2000 | 1700 – 3000 | 2500 – 4000 |
PE Folie | 350 | 200 – 500 | 500 – 800 | 750 – 1150 | 800 – 1600 | 1200 – 2100 | 2000 – 3500 |
PE Schaumstoff | 350 | 200 – 500 | 400 – 700 | 700 – 1050 | 750 – 1400 | 1000 – 1650 | 2000 – 3200 |
PP Vlies | 390 | 150 – 300 | 400 – 700 | 700 – 1250 | 750 -1400 | 1050 – 1850 | 2000 – 3100 |
PS Folie | 460 | 150 – 300 | 300 – 700 | 700 – 1200 | 750 – 1300 | 1100 – 1900 | 2150 – 3250 |
EPS | 500 | 180 – 300 | 300 – 700 | 700 – 1200 | 750 – 1200 | 1000 – 1600 | 1900 – 2700 |
PVC Folie | 600 | 250 – 400 | 300 – 700 | 750 – 1250 | 800 – 1500 | 1150 – 1850 | 2100 – 3100 |
PVC Schaumstoff | 500 | 250 – 400 | 300 – 700 | 700 – 1200 | 800 – 1450 | 1000 – 1650 | 1850 – 2700 |
PET Folie | 600 | 200 – 300 | 600 – 900 | 750 – 1350 | 800 – 1700 | 1150 – 2150 | 2100 – 3400 |
PET Fasern | 600 | 150 – 300 | 400 – 600 | 750 – 1100 | 850 -1450 | 1200 – 1750 | 2000 – 2600 |
PET Schaumstoff | 550 | 100 – 250 | 250 – 600 | 550 – 1000 | 650 – 1100 | 1000 – 1550 | 1700 – 2400 |
PET Vlies | 600 | 200 – 350 | 400 – 700 | 650 – 1250 | 800 – 1750 | 1100 – 2150 | 1800 – 2600 |
PET Mahlgut (Flaschen) | 550 | 200 – 400 | 400 – 1000 | 700 – 1300 | 950 – 1800 | 1380 – 2200 | 2400 – 3900 |
PA Folie | 430 | 150 – 300 | 400 – 900 | 650 – 1250 | 850 – 1650 | 1200 – 2100 | 2150 – 3400 |
PA 6 / 6.6 Fasern | 450 | 150 – 250 | 400 – 900 | 650 – 1050 | 800 – 1250 | 1000 – 1700 | 2000 – 3200 |
Teppichabfälle | 390 | 100 – 250 | 350 – 600 | 600 – 1000 | 800 – 1200 | 1000 – 1600 | 1900 – 2900 |
Synthetikkautschuk | 420 | 150 – 400 | 250 – 700 | 650 – 1500 | 800 – 1850 | 1100 – 2200 | 2100 – 3200 |
Holz-Kunststoffe | 350 | 150 – 350 | 250 – 600 | 650 – 1350 | 800 – 1650 | 1000 – 1900 | 2000 – 300 |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
